паспорта изделий, руководства по эксплуатации и прочая техническая документации на продукцию ООО Радиоавтоматика
Главная | Контакты | Прайс-лист | Карта сайта | СМС-сервис | ФайлыАСУ РТВГЭ: ЛОГИН ПАРОЛЬ  
 
Каталог продукции
Автоматизация сушильных камер для древесины
Средства автоматизации объектов водоснабжения
Шкафы, блоки и устройства для управления насосами
Средства автоматизации и диспетчеризации КНС
Диспетчеризация котельных, автоматика для котельных
Средства автоматического управления котлами
Оборудование для управления освещением
Система оповещения населения (КСЭОН)
Автоматизация объектов пищевой промышленности
Автоматизация переработки, сушки и хранения зерна
Электронные часы-термометр, электронные табло
Микропроцессорные приборы для энергетиков
Средства автоматического контроля температуры
Противопожарное оборудование и сигнализация
Средства автоматики для газогорелочных устройств
 
Направления деятельности
Производство и поставка автоматики
 
Сервисы
Отправить сообщение с сайта
Обмен ссылками
СМС-сервис
 
Файлы и архивы
Документация PDF (DOC)
Демо версии программ
Фотографии продукции
Архив сайта
 
Партнёры
 
 

 

 

Яндекс.Метрика

 

 

 

Автоматизированная система управления АСУ СК-09-02
Официальное название изделия:
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРОЙ АСУ СК-09-02
Тип документа:
Паспорт

[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]

Оглавление:
1 ВВЕДЕНИЕ
2 НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СИСТЕМЫ
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
5.1 Алгоритм управления процессом
5.2 Описание технологического процесса сушки
5.3 Описание программ сушки
6.1 Панель управления
6.2 Начальная инициализация при включении
6.3 Основные принципы организации интерфейса пользователя
6.3.1 Режим индикации РАБОТА
6.3.2 Режим индикации ИСТОРИЯ
6.3.3 Режим индикации ПРОГРАММЫ
6.3.4 Режим индикации ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
6.3.5 Режим индикации УСТАНОВКА ДАТЫ
6.3.6 Режим индикации НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА
7 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
9 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
10 ПОРЯДОК РАБОТЫ
11 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
13 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.3.6 Режим индикации НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА

В этом режиме пользователь имеет возможность сконфигурировать систему, установить параметры работы оборудования, произвести калибровку измерительных каналов, проверить функционирование всех элементов системы.

Режим индикации Настройка и диагностика имеет четыре подрежима:

      - измерители;

      - кондуктометры;

      - механизмы;

      - регуляторы.

Для выбора подрежима диагностики используются кнопки «вверх», «вниз», переход на выбранный пункт меню производится нажатием кнопки «Ok», возврат на предыдущий уровень – кнопкой «Еsс».

6.3.6.1. Измерители

В этом подрежиме отображаются показания датчиков температуры. Перебор контролируемых датчиков производится кнопками «вверх», «вниз». Если измерительный канал не работает или показания выходят за диапазон измерений вместо показаний отображается слово ???

Настройка измерителей.

1. Восстановление заводских настроек

Если требуется восстановить заводские настройки измерителей, необходимо:

      - ввести пароль регулировки;

      - перейти в режим «НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА»-«Измерители»

      - нажать комбинацию кнопок «влево+вправо+вверх», при этом появится сообщение «Измерители воостановлены».

      - нажать кнопку «Реж» для фиксирования изменений.

2. Физическая привязка: адрес модуля измерения, номер канала

Это пункт настройки осуществляется на заводе изготовителе, а в дальнейшем только при перестановке модуля АЦП на другое место шкафа управления. В этот режим система переходит при нажатии кнопки «Оk» на выбранном измерителе (при условии ввода пароля регулировки).

На этом уровне необходимо определить адрес модуля АЦП и канал измерителя в соответствии со схемой электрической принципиальной. Для перехода к определению адреса модуля необходимо нажать кнопку «Оk», для изменения необходимо нажимать кнопки «вверх», «вниз». Для перехода к изменению номера канала необходимо нажать кнопку «вправо», для завершения определения адреса модуля и канала необходимо опять нажать кнопку «Оk»

3. Калибровка измерителя

Это пункт настройки осуществляется на заводе изготовителе, а в дальнейшем - только при замене модуля АЦП шкафа управления.

Калибровка выполняется по двум точкам для определения коэффициентов a и b в формуле:

            y=a*x+b (1), где:

            - у – измеренное значение с учетом калибровки,

            - x – значение, полученное с выхода модуля АЦП,

            - а, в – коэффициенты пересчета.

Для перехода к калибровке необходимо нажать кнопку «вверх» при мигающем Адрес.

Калибровку следует выполнять в следующей последовательности:

      1) нажать кнопку «Ok», при этом курсор установится в позицию (1);

      2) установить на входе измерителя значение, соответствующее указанному в позиции (2) (эти значения для двух точек по умолчанию соответствуют крайним точкам диапазона измерений и могут быть изменены, для чего следует перейти в позицию значения точки и нажимать кнопку «вверх» или «вниз» до индикации требуемого значения), дождаться установившегося значения в позиции (3) и нажать кнопку «Оk» для фиксации значения точки;

      3) нажав кнопку «вверх»в позиции (1), при этом отобразится 2 , перейти ко второй точке калибровки и повторить п.1; 2

      4) нажать комбинацию кнопок «влево+вверх+вправо» для вычисления коэффициентов по результатам калибровки, при этом должно замигать слово Калибровка;

      5) нажав кнопку «Esc», перейти к индикации измеренного значения с учетом проведенной калибровки и проконтролировать измерение по всему диапазону. Если измеритель не работает или значение выходит за диапазон измерения, будет индицироваться ошибка.

4. Уровень усреднения

На этом этапе определяется уровень усреднения измерения по выбранному каналу. Если требуется «сглаживание» измерений по каналу необходимо установить уровень усреднения >1. Уровень усреднения может быть установлен в пределах от 0 до 16. Этот пункт настройки выполняется после подключения датчиков при адаптации системы к конкретной камере.

5. Поправка на обдув в направлении «прямо» и поправка на обдув в направлении «обратно» (только для измерителя температуры сухого и влажного термометров). Эти пункты настройки выполняется при проведении контрольной сушки и учитывают влияние скорости и направления обдува на показания датчиков при включенных вентиляторах.

6. Редактор коэффициентов

Это пункт настройки используется на заводе изготовителе, а в дальнейшем - только при замене модуля АЦП шкафа управления.

На этом этапе можно скорректировать коэффициенты, полученные при калибровке (3). На экране индицируются коэффициенты в формате с плавающей запятой, например:

            kfА = +1.3774E-03

            B = -2.5678E+02

Курсор установлен в позиции знака коэффициента А. Для корректировки коэффициентов необходимо использовать кнопки «вверх», «вниз» в каждой позиции курсора, для перехода по позициям курсора – кнопки «влево», «вправо». Для фиксирования изменений коэффициентов – кнопку «Оk», для выхода из редактирования коэффициентов без сохранения изменений – кнопку «Esc».

6.3.6.2. Кондуктометры

В этом подрежиме контролируются показания кондуктометрического измерителя влажности. Перебор каналов измерения производится кнопками «вверх», «вниз». В случае обнаружения ошибки поле результата измерений (в нижней строке) отображается слово «ошибка».

Настройка кондуктометров.

1. Восстановление заводских настроек

Если требуется восстановить заводские настройки кондуктометров, необходимо:

      - ввести пароль регулировки;

      - перейти в режим «НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА»-«Кондуктометры»

      - нажать комбинацию кнопок «вправо+вверх+влево», при этом появится сообщение «Кондуктометры воcстановлены».

      - нажать кнопку «Реж» для фиксирования изменений.

2. Физическая привязка.

Этот пункт настройки выполняется на заводе-изготовителе и, в дальнейшем, только при перестановке модуля МПРТ.

При нажатии кнопки «Оk» в меню выбранного кондуктометра программа переходит в режим физической привязки. При этом на экране появляется:

            Адрес

            Модуль=01 кан= 01

Курсор устанавливается в поле Адрес . Физическая привязка заключается в установке адреса модуля и номера канала измерителя..

Для перехода к установке адреса модуля необходимо нажать кнопку «Оk»,. для перехода к изменению номера канала - кнопку «вправо». Изменение адреса и номера канала производится кнопками «вверх», «вниз». Завершение установки - повторное нажатие кнопки «Оk». При выборе адреса модуля МПРТ и канала кондуктометра следует руководствоваться схемой электрической принципиальной.

Для сохранения в энергонезависимой памяти измененных настроек необходимо нажать кнопку «Реж», в противном случае все изменения будут утеряны после выключения питания.

3. Калибровка кондуктометра.

После физической привязки кондуктометра необходимо выполнить его калибровку. Калибровка выполняется для каждого из 4-х кондуктометрических датчиков с помощью входящего в состав комплекта поставки устройства калибровки кондуктометрических датчиков ВГЛА.423142.001. Устройство калибровки содержит эталоны сопротивления, соответствующие различной влажности при температуре 20°С. В процесс калибровки температурная компенсация показаний измерителя отключается.

Процедуру калибровки необходимо выполнить в следующей последовательности.

      1) Выключить шкаф управления.

      2) Открыть крышку и подсоединить выводы (штеккеры) устройства калибровочного к клеммам калибруемого датчика в шкафу управления, предварительно отключив кабели кондуктометрических датчиков.

      3) Включить шкаф управления.

      4) Ввести пароль регулировки в режиме «Технологические параметры» и перейти в меню калибровки выбранного канала кондуктометра.

      5) Установить вилку калибровочного устройства в позицию, соответствующую точке калибровки. (Точка калибровки изменяется с помощью кнопок «вверх», «вниз» при установке курсора в позицию (3)).

      6) С помощью кнопки «вправо» перейти в позицию (4), при этом код измерителя обнулится, фаза калибровки установится равной 2.

      7) Подождать установки фазы калибровки равной 5 или 6 (около 20 секунд) и стабилизации показаний кода измерителя. Нажатием кнопки «Оk» зафиксировать показания.

      8) В случае различия показаний в поле (3) и (5) необходимо перейти в позицию «точка с учетом поправки» (5) и установить в нем значение соответствующее полю (3).

      9) Повторить п.5…8 для всех точек калибровки;

      10) Перейти в режим индикации показаний кондуктометрических датчиков и проконтролировать погрешность измерения по всем точкам калибровки. При этом следует иметь в виду, что показания будут отображаться с учетом термокомпенсации по отношению к +20°С (чем больше температура древесины, тем меньше показания).

Зависимость показаний кондуктометра от температуры описывается выражением:

             X= Xi * Kт * (1- (0, 3*(Tдр – 20) / (23+Xi)) (2)

            Где: X - показания кондуктометра с учетом температурной коррекции;

            Xi – показания кондуктометра при 20°С;

            Kт – коэффициент твердости древесины от 0,85 до 1,14;

            Tдр – температура древесины, при отсутствии датчика температуры древесины берется Тсух.

      11) Повторить процесс калибровки для всех 4-х датчиков.

Новости
2015-01-21
Система контроля уровня воды и затопления
Подробнее>>>
2015-01-20
Автоматическая система управления освещением АСУО СПЕКТР
Подробнее>>>
2013-06-05
Система управления уличным освещением АСУНО R3
Подробнее>>>
2012-11-16
Преобразователь интерфейсов USB (RS232) - RS485
Подробнее>>>
2012-09-06
Шкаф управления оборудованием зернокомплекса
Подробнее>>>
2012-08-30
Блок управления устройством плавного пуска
Подробнее>>>
2012-08-13
Система автоматического контроля уровня СКУ-А
Подробнее>>>
2012-07-12
Радиомодем для управления насосным оборудованием по радиоканалу РМ-04
Подробнее>>>
2012-04-02
Система управления очистным сооружением АСУ-ОС
Подробнее>>>
2010-03-03
Добавлены html версии паспортов на продукцию стр: 1 2 3 4 5 6 7
Подробнее>>>
 
 
ООО Радиоавтоматика, г. Брянск - паспорта изделий, руководства по эксплуатации и прочая техническая документации на продукцию ООО Радиоавтоматика