Автоматизированная система управления установкой сушки древесных отходов АСУ УСДО предназначена для управления работой установки сушки древесных отходов в автоматическом и ручном режимах.

Система является аппаратно - программным комплексом, включающим в себя функционально полный набор технических средств, необходимых для проведения управляемого технологического процесса.

Автоматизированная система управления установкой сушки древесных отходов АСУ УСДО

Система включает в себя следующие изделия:

шкаф управления газогенератором, содержащий силовое оборудование для управления системой обеспечения топливом;
шкафа управления устройством подготовки сырья, содержащий силовое оборудование для управления подготовкой и подачей сырья;
шкаф управления барабаном и дымососом, содержащий силовое оборудование для управления системой сушки и вывода готового продукта;
шкаф электроники, содержащий специализированный микропроцессорный контроллер с открытой архитектурой, построенный по модульному принципу и обеспечивающий автоматическое управление процессом, панель индикаторов состояния оборудования системы и клеммники для подключения датчиков;
шкафы ЧРП для привода двигателей
устройство управления магнитом заслонки
передатчики и приемники в качестве датчиков заполнения бункеров;
привод Belimo для управления заслонкой подмешивания воздуха;
установочные изделия: датчики, приводы исполнительных механизмов.

ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ

Система обеспечивает выполнение следующих функций:

Измерение:

температуры на входе сушильного барабана в диапазоне +(100…800)°С с погрешностью не более ±10°С;
температуры на выходе сушильного барабана в диапазоне +(20…150)°С с погрешностью не более ±1,0°С;
разрежения газа в смесительной камере диапазоне (0,0…0,6) кПа с погрешностью не более 3%;
разрежения газа на выходе сушильного барабана в диапазоне (0,0…0,6) кПа с погрешностью не более 3%.

Управление:

оборудованием газогенератора (системы обеспечения топливом):

ворошителем топлива 1;
ворошителем топлива 2;
транспортером загрузки топлива в накопительный бункер;
шнеком подачи топлива в топку 1;
шнеком подачи топлива в топку 2;
дутьевым вентилятором;
электромагнитным клапаном подачи воды для орошения топлива на входе в топку.

оборудованием устройства подготовки и подачи сырья:

ворошителем сырья на складе 1;
ворошителем сырья на складе 2;
транспортером подачи сырья в накопительный бункер;
ворошителем сырья в накопительном бункере;
вибратором фильтрующей сетки (ВФС);
транспортером подачи сырья в сушильный барабан;
оборудованием сушильного барабана и дымососа (системы сушки и вывода готового продукта):
сушильным барабаном;
вентилятором дымососа;
дозатором готового продукта;
вентилятором пылевым;
заслонкой подмешивания воздуха в смесительной камере;
аварийным шибером на выходе смесительной камеры (противопожарной заслонкой).

Управление технологическим процессом сушки древесных отходов в автоматическом режиме.
Индикацию фактических значений параметров технологического процесса на панели управления шкафа электроники и состояния оборудования системы на панели индикаторов шкафа электроники:

температуры на входе сушильного барабана;
температуры на выходе сушильного барабана;
разрежения газа в смесительной камере;
разрежения газа на выходе сушильного барабана;
относительного положения заслонки подмешивания воздуха в смесительной камере;
скорости подачи сырья в сушильный барабан;
скорости вращения сушильного барабана;
скорости вращения вентилятора дымососа;
интенсивность подачи топлива в топку.

Оперативное изменение заданных параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления шкафа электроники:

температуры на входе сушильного барабана;
температуры на выходе сушильного барабана;
разрежения газа в смесительной камере;
разрежения газа на выходе сушильного барабана;
относительного положения заслонки подмешивания воздуха в смесительной камере.

Оперативное изменение параметров регуляторов технологического процесса;
Установку предельно допустимых параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления шкафа электроники (параметры аварийных ситуаций).
Установку недопустимых величин параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления шкафа электроники (параметры аварийных остановов).
Оперативное реагирование на возникновение аварийных ситуаций и остановок (звуковая сигнализация и текстовая индикация состояния).
Настройку и диагностику оборудования камеры с пульта управления шкафа электроники.
Ручное управление и световую индикацию состояния оборудования камеры с панели шкафов системы.