Шкаф управления процессом переработки зерна Официальное название изделия: ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ЗЕРНОКОМПЛЕКСОМ Тип документа: Паспорт
[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]
Оглавление:
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШКАФА
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
ПОРЯДОК РАБОТЫ
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШКАФА
1. Схема электрическая принципиальная шкафа вводного приведена в приложении 1.
2. Электропитание
2.1.Питание силовых цепей осуществляется от трехфазной сети 380В, 50Гц через автоматический выключатель QF1. Питание цепей управления осуществляется через автоматические выключатели QF2, QF3. Защита цепей питания от отклонения питающего напряжения, обрыва и перекоса фаз осуществляется с помощью реле контроля напряжения А1.
2.2. Работа шкафа в ручном режиме осуществляется при переводе переключателей режима в положение РУЧН. При этом включение и отключение каждого механизма производится нажатием соответствующих кнопок ПУСК и СТОП. Переключение положения перекидного клапана осуществляется нажатием кнопок ОТКР и ЗАКР, при этом в закрытом состоянии перекидной клапан направляет поток зерна непосредственно на второй зерноочиститель ПЕТКУС К527, а в открытом состоянии клапан направляет поток зерна на сушилку, при этом задействованы два транспортера шнековой подачи, третья нория и два накопительных бункера.
2.3. Работа шкафа в автоматическом режиме предназначена для дистанционного управления механизмами от управляющего процессора. В этом режиме система поддерживает механизмы во включенном состоянии до получения команды останова и осуществляет необходимые блокировки для исключения переполнения загрузочного бункера.
2.4. Управление транспортером К60 осуществляется через шкаф управления ВГЛА.468314.233, в котором установлен частотно-регулируемый привод Веспер Е2-8300-007Н. Программирование привода выполнить в соответствии с его инструкцией по эксплуатации. Привод должен включать и отключать транспортер по командам от шкафа управления зернокомплексом. Выбор и регулирование скорости подачи транспортера осуществляется оператором для обеспечения оптимальной производительности комплекса и исключения переполнения первого загрузочного бункера.
2.5. Емкостные датчики уровня предназначены для индикации нижнего и верхнего уровня зерна в накопительных бункерах и верхнего уровня в сушилке, при этом они настроены таким образом, что индикаторы нижнего и верхнего уровня погашены при пустом бункере, индикаторы нижнего уровня включаются при достижении уровня, тем самым индицируя наличие зерна, а индикаторы верхнего уровня включаются при наполнении бункера.
Датчики уровня первого бункера осуществляют блокировку работы системы при переполнении. При включении индикатора верхнего уровня происходит отключение подающего транспортера К60 и включается прерывистый звуковой сигнал. Дальнейшая работа транспортера и отключение звукового сигнала происходят при снижении уровня зерна ниже нижнего уровня.
Датчик верхнего уровня второго бункера не отключает подачу зерна, а только включает звуковую сигнализацию. Отключение звукового сигала происходит при понижении уровня зерна ниже нижнего уровня.
|