паспорта изделий, руководства по эксплуатации и прочая техническая документации на продукцию ООО Радиоавтоматика
Главная | Контакты | Прайс-лист | Карта сайта | СМС-сервис | ФайлыАСУ РТВГЭ: ЛОГИН ПАРОЛЬ  
 
Каталог продукции
Автоматизация сушильных камер для древесины
Средства автоматизации объектов водоснабжения
Шкафы, блоки и устройства для управления насосами
Средства автоматизации и диспетчеризации КНС
Диспетчеризация котельных, автоматика для котельных
Средства автоматического управления котлами
Оборудование для управления освещением
Система оповещения населения (КСЭОН)
Автоматизация объектов пищевой промышленности
Автоматизация переработки, сушки и хранения зерна
Электронные часы-термометр, электронные табло
Микропроцессорные приборы для энергетиков
Средства автоматического контроля температуры
Противопожарное оборудование и сигнализация
Средства автоматики для газогорелочных устройств
 
Направления деятельности
Производство и поставка автоматики
 
Сервисы
Отправить сообщение с сайта
Обмен ссылками
СМС-сервис
 
Файлы и архивы
Документация PDF (DOC)
Демо версии программ
Фотографии продукции
Архив сайта
 
Партнёры
 
 

 

 

Яндекс.Метрика

 

 

 

Система управления аэродинамической сушильной камерой АСУ AM
Официальное название изделия:
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРОЙ АСУ АМ-07
Тип документа:
Паспорт

[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]

Оглавление:
1 ВВЕДЕНИЕ
2 НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СИСТЕМЫ
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
5 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
6 ОПИСАНИЕ ИНТЕРФЕЙСА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.
7 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
9 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
10 ПОРЯДОК РАБОТЫ
11 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6 ОПИСАНИЕ ИНТЕРФЕЙСА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.

6.1. Панель управления.

Для управления и контроля системой служит панель управления шкафа управления (ПУ). Внешний вид панели управления представлен на рисунке 3.

ПУ включает в себя ЖК дисплей (2 строки по 16 символов) и 7-ми кнопочную клавиатуру.

На ЖК индикаторе отображаются параметры выбранного режима индикации. С помощью клавиатуры можно переключать режимы индикации, выбирать и изменять значения параметров. Выбранный параметр, (значение которого можно изменять в данный момент), индицируется миганием.

Назначение кнопок ПУ приведено ниже.

      • «Реж.» переключение режимов индикации;

      • «Оk» подтверждение выбора;

      • «Еsс» отмена выбора, переход назад и т.п. в зависимости от режима;

      • «влево» переход позиции курсора влево;

      • «вправо» переход позиции курсора вправо;

      • «вверх», «вниз» изменение (увеличение, уменьшение, переключение, выбор из списка) параметра в позиции курсора;

      • действия, выполняемые при нажатии различных комбинаций кнопок, зависят от текущего режима и приводятся при описании режимов.

Выбранный на ПУ режим индикации не влияет на выполнение системой основной функции.

В процессе работы система постоянно производит самодиагностику и выдает сообщения об обнаруженных неисправностях при отсутствии нажатия кнопок в течение 30 секунд, при этом производится тестирование по следующим направлениям:

      1. Проверка измерительных каналов, если обнаружены ошибки измерителей или результаты измерений выходят за установленный диапазон, появляется сообщение:

Для определения аварийного канала необходимо перейти в режим «НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА» - «Измерители», вместо показаний аварийного канала измерений будет отображаться «???», если по всем каналам индицируются ошибки, вероятнее всего вышел из строя модуль МАЦП или МКС.

      2. Проверка каналов управления механизмами, если обнаружены ошибки, появляется сообщение:

Для определения аварийного механизма необходимо перейти в режим «НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА» - «Механизмы», в строке состояния аварийного механизма будет отображаться «Еrr».

      3. Проверка целостности информации в энергонезависимой памяти для хранения настроек, программ сушки и «истории», если обнаружены ошибки, появляется сообщение:

      4. Проверка измерительных каналов кондуктометрических датчиков влажности древесины: если по каналу измерения детектируется ошибка, в строке показания датчика отображается ошибка. При этом, в первую очередь, необходимо проверить коммутацию датчика, если по всем каналам индицируются ошибки, вероятнее всего вышел из строя модуль МПРТ41.

Если в составе системы предусмотрено дополнительное сигнальное устройство (лампа-звонок или сирена), при обнаружении ошибки будет включена световая и звуковая индикация ошибки.

Задача самодиагностики выключается при вводе пароля регулировки (в процессе настройки).

6.2. Начальная инициализация при включении

При включении питания производится тестирование системы на наличие программ сушки, записей истории и технологических параметров. Если программы сушки и параметры настройки не обнаружены, система пытается восстановить их из резервной копии. На дисплее отображается:

Неизменное состояние счетчика времени программирования (отображается в нижней строке индикатора) или повторный вывод этого сообщения указывает на неисправность энергонезависимой памяти системы (микросхема 24С512). В этом случае необходимо заменить указанную микросхему (обратиться к изготовителю).

Предприятие-изготовитель поставляет АСУ с полностью установленными параметрами и программами сушки, поэтому при штатной работе это сообщение появляться не должно.

Если самодиагностика конфигурации системы прошла успешно, на дисплее ПУ отображается:

      • если при последнем выключении электропитания АСУ находилась в состоянии останова (процесс сушки был закончен или не был начат), после включения система перейдет в режим установки даты.

      • Если последнее выключение электропитания происходило при работающей программе сушки, система возобновит прерванный процесс и перейдет к индикации параметров процесса сушки.

Предусмотрена возможность полного восстановления заводских установок при включении питания. Для этого необходимо нажать и удерживать одновременно три кнопки «влево вправо вверх» и включить тумблер питания шкафа управления, если нажатие определится, начнется процесс восстановления программ сушки и будет выдано сообщение о программировании, затем очистится история, восстановятся настройки измерителей, кондуктометров, механизмов и регуляторов и система перейдет в состояние останова.

6.3. Основные принципы организации интерфейса пользователя

Интерфейс пользователя организован в виде системы режимов индикации.

Выбор режима индикации выполнен в форме меню. Меню имеет иерархическую структуру и может включать до 4-х уровней вложенности.

Функции кнопок клавиатуры по управлению маршрутом переходов следующие:

      «РЕЖ» - возврат и переход по верхним уровням меню;

      «Ok» - подтверждение перехода (или же система сама перейдет через 5 секунд ожидания нажатия);

      «Esc» - подъем на более высокий уровень;

      «вверх», «вниз» - переход к следующему (предыдущему) пункту на текущем уровне меню.

Выбранный на ПУ режим индикации не влияет на выполнение системой основной функции.

В таблице 3 представлена схема меню с указанием функций клавиатуры на каждом уровне, более подробное описание режимов приведено далее по тексту. Зеленым фоном ( ) выделены заголовочные уровни меню, серым ( )– защищенные с доступом через пароль регулировки, остальные уровни доступны без ввода пароля.

Пароль регулировки: 3971.

6.3.1. Режим индикации РАБОТА

В режиме индикации РАБОТА отображается текущее состояние системы в 4 страницах. Перебор страниц индикации осуществляется нажатием кнопок.

6.3.2. Режим индикации ИСТОРИЯ

История изменения параметров технологического процесса сушки сохраняются в энергонезависимой памяти системы. Пользователь имеет возможность просмотреть сохраненную информацию. Для этого следует войти в режим индикации «История». На дисплее появляется заголовок истории последнего процесса сушки.

6.3.3. Режим индикации ПРОГРАММЫ

В этом режиме индикации пользователь имеет возможность просматривать, редактировать и создавать новые программы сушки. Просмотр и редактирование параметров имеющихся программ разрешен всегда, в том числе в ходе выполнения этих программ. Создание новой программы возможно только в состоянии остановки процесса сушки.

Отображаемая на дисплее информация фактически является ссылкой на таблицу, содержащую полный комплект параметров для каждой фазы технологического процесса. Программы 79…85 отведены для описания техпроцессов полностью определяемых пользователем.

Если переход в режим индикации ПРОГРАММЫ производится во время проведения сушки, то на дисплее отображается информация о выполняемой в данный момент программе. Редактировать можно параметры любой фазы, после редактирования параметров активной фазы, изменения (заданные параметры) сразу же вступают в силу.

При входе в режим на индикаторе отображается заголовок программы.

6.3.4. Режим индикации ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

В этом режиме пользователь имеет возможность просмотра и изменения некоторых технологических параметров.

Общий формат отображения параметра следующий: в верхней строке индицируется наименование параметра, в нижней – его значение. Для изменения параметра необходимо перейти в позицию значения нажатием кнопки «ОК» и установить его с помощью кнопок.

6.3.5. Режим индикации УСТАНОВКА ДАТЫ

В этом режиме индикации пользователь имеет возможность просмотреть и изменить значение текущего времени и даты.

6.3.6. Режим индикации НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА

В этом режиме пользователь имеет возможность сконфигурировать систему, установить параметры работы оборудования, произвести калибровку измерительных каналов, проверить функционирование всех элементов системы.

Режим индикации Настройка и диагностика имеет четыре подрежима:

      - измерители;

      - кондуктометры;

      - механизмы;

      - регуляторы.

Новости
2015-01-21
Система контроля уровня воды и затопления
Подробнее>>>
2015-01-20
Автоматическая система управления освещением АСУО СПЕКТР
Подробнее>>>
2013-06-05
Система управления уличным освещением АСУНО R3
Подробнее>>>
2012-11-16
Преобразователь интерфейсов USB (RS232) - RS485
Подробнее>>>
2012-09-06
Шкаф управления оборудованием зернокомплекса
Подробнее>>>
2012-08-30
Блок управления устройством плавного пуска
Подробнее>>>
2012-08-13
Система автоматического контроля уровня СКУ-А
Подробнее>>>
2012-07-12
Радиомодем для управления насосным оборудованием по радиоканалу РМ-04
Подробнее>>>
2012-04-02
Система управления очистным сооружением АСУ-ОС
Подробнее>>>
2010-03-03
Добавлены html версии паспортов на продукцию стр: 1 2 3 4 5 6 7
Подробнее>>>
 
 
ООО Радиоавтоматика, г. Брянск - паспорта изделий, руководства по эксплуатации и прочая техническая документации на продукцию ООО Радиоавтоматика