Система поддержания влажности и температуры АСУ КЛИМАТ Официальное название изделия: АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПОДДЕРЖАНИЯ КЛИМАТА В КАМЕРЕ АСУ КЛИМАТ Тип документа: Технический паспорт
[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]
Оглавление:
1 ВВЕДЕНИЕ
2 КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
3 НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СИСТЕМЫ
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
5 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
6 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
7 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
8 КОМПОНОВКА И РЕГУЛИРОВКА
9 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
10 ПОРЯДОК РАБОТЫ
11 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
12 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
13 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
7.1 Описание работы шкафа управления
АСУ КЛИМАТ является аппаратно – программным комплексом. Конструктивно все аппаратные средства АСУ размещены в шкафу управления. Схема шкафа управления выполнена на базе комплекта унифицированных модулей. Электрические схемы узлов приведены в Альбоме схем, входящим в комплект поставки изделия.
Оборудования шкафа управления позволяет:
- контролировать показания измерительных датчиков;
- контролировать состояние и управлять механизмами камеры;
- проводить автоматический процесс регулирования по заданной равновесной влажности;
- колировать параметры камеры в процессе работы .
7.2 Описание алгоритма работы системы
Алгоритм работы системы полностью определяется установленным программным обеспечением (ПО).
Основной задачей, выполняемой АСУ является управление параметрами среды (температура, относительная влажность) в камере согласно заданных критериев – задачи управления.
Для реализации указанной задачи система производит:
- Периодическое (период =1с) измерение температуры четырех датчиков: Т сухого, Т влажного (входят в состав психрометра), Т воды, Т наружного воздуха
- По результатам измерения вычисляются текущие значения: психрометрической разности Т, относительной влажности воздуха и эквивалентной равновес-ной влажности W.
- Вычисленная равновесная влажность и текущие значения температур сравниваются с значениями заданных технологических констант (задача управления), на основании полученных результатов, формируются сигналы управления оборудованием. При управлении оборудования также используется дополнительная информация, полученная с датчиков состояния оборудования, временных таймеров, блокировок и т.п.
- В процессе управления система непрерывно контролирует состояния оборудования по сигналам дискретных датчиков и в случае неадекватной реакции сигнализирует о возникновении аварии.
Подробная информация об алгоритмах работы оборудования приведена в разделе 7.4.
- Кроме основной задачи ПО АСУ выполняет ряд задач, необходимых для функционирования системы, наиболее важными из которых являются:
поддержка интерфейса пользователя,
ведение протокола работы системы,
ввод и хранение технологических констант,
адаптация каналов ввода и вывода.
7.3 Органы управления и индикации
В состав АСУ КЛИМАТ входят следующие органы управления и индикации.
- Пульт управления системы, расположен на передней панели шкафа управления.
- Панель ручного управления, расположена на передней панели шкафа управления.
- Выносной четырехканальный световой индикатор «светофор» в комплект поставки не входит.
7.3.1 Пульт управления системы
Пульт управления системы, включает ЖК индикатор и клавиатуру.
На ЖК индикаторе отображаются параметры выбранного режима индикации. С помощью клавиатуры можно переключать режимы индикации, выбирать и изменять параметры работы системы. Основные функции кнопок клавиатуры приведены ниже.
- «Реж.» переключение режимов индикации.
- «Оk» подтверждение выбора или ввода.
- «Esc» отмена выбора, переход назад и т.п. в зависимости от режима.
- «влево» переход позиции курсора влево.
- «вправо» переход позиции курсора вправо.
- «вверх», «вниз» изменение (увеличение, уменьшение, переключение, выбор из списка) параметра в позиции курсора.
- Различные сочетания кнопок, имеющих контекстный смысл приведены в описаниях режимов.
- Активный параметр, значение которого можно изменять, индицируется миганием.
7.3.2 Работа «светофора»
Д ля повышения информативности интерфейса пользователя в состав АСУ введен дополнительный световой индикатор – четырехканальный «светофор».
Состояние светофора обновляется каждую секунду и показывает соотношение текущего (вычисленного) значения равновесной влажности в камере и заданных порогов, установленных в качестве технологических параметрах.
Цвет свечения «светофора» в зависимости от текущего значения эквивалентной равновесной влажности среды.
Технологические параметры W оранжевый, W желтый, W зеленый задают пороги срабатывания соответствующих индикаторов и фактически определяют задачу регулирования системы.
Если, параметры среды в камере соответствуют вычисленному значению равновесной влажности Wср > W оранжевый, то условия хранения являются неприемлемыми и система должна выполнять действия, направленные на снижение относительной влажности среды. Цвет свечения «светофора» - красный.
Если, W оранжевый < Wср > W желтый – допустимые условия хранения, но система должна еще понизить влажность среды. Цвет свечения «светофора» - оранжевый.
При W желтый < Wср > W зеленый - состояние среды соответствуют заданной влажности древесины, условия хранения оптимальны. Цвет свечения «светофора» - желтый.
При Wср < W зеленый – недопустимые условия хранения, система должна выполнять действия, направленные на повышение относительной влажности среды. Цвет свечения «светофора» - зеленый.
Рекомендации по выбору технологических параметров, W оранжевый, W желтый, W зеленый приведены ниже.
Кроме описанной выше функции «светофор» выполняет некоторые дополнительные задачи.
- При невозможности системы установить оптимальные параметры среды в камере в течении заданного времени ( задается параметром Время ожидания W) свечение соответствующего индикатора «светофора» становится мигающим.
- Мигающее свечение всех индикаторов сигнализирует об аварии оборудования (механизма или датчика) системы управления.
7.3.3 Пульт ручного управления
Панель ручного управления предназначена для прямого (без участия автоматики) управление оборудованием и может быть использована при аварии системы или в процессе наладки оборудования.
Панель, включает четыре трехпозиционных тумблера и четыре световых индикатора: ОБОГРЕВ, КОНДЕНСАЦИЯ, УВЛАЖНЕНИЕ, ВЕНТИЛЯТОР. Индикаторы отображают включенное состояние соответствующего оборудования. Каждый тумблер имеет три фиксированных позиции: АВТ, ВЫК и ВКЛ, устанавливающих соответственно автоматическое управление, выключенное или включенное состояние механизма.
В рабочем состоянии системы все тумблеры должны находиться в положении АВТ. Переключение тумблера в положение ВЫК или ВКЛ в процессе регулирования приводит к формированию сигнала АВАРИЯ .
7.4 Режимы работы
В АСУ КЛИМАТ предусмотрены два основных режима работы: «регулирование» и «останов».
В режиме «регулирование» АСУ производит контроль климатических параметров и управление механизмами камеры для поддержания параметров для достижения заданной равновесной влажности. В этом режиме состояние механизмов определяется алгоритмом работы системы.
Переход в режим «регулирование» производится одновременным нажатием кнопок «Оk» и «вверх».
В режиме «останов» все механизмы отключаются, производится контроль температуры, «светофор» отображает текущее состояние эквивалентной равновесной влажности в камере. При переходе в этот режим в поле состояния процесса ЖК- индикатора выводится сообщение «простой». Переход в режим «останов» производится одновременным нажатием кнопок «Оk» и «вниз», с последующим подтверждением кнопкой «Оk» выполняемого действия.
7.5 Описание режимов индикации
Далее приведено описание режимов индикации (не путать с режимами работы).
Выбор режима индикации не изменяет текущий режим работы системы и не влияет на выполнение функции управления оборудованием.
АСУ имеет пять режимов индикации, посредствам которых осуществляется доступ (просмотр, редактирование) к группе логически связанных параметров. Выбор режимов производится последовательно с помощью кнопки РЕЖ. Каждый режим индикации может иметь одну или несколько страниц, переключаемых (контекстно указанными кнопками).
Пользователь имеет возможность в процессе работы камеры оперативно изменять технологические параметры для корректировки выполнения технологического процесса в автоматическом режиме.
В режиме диагностики пользователь имеет возможность непосредственно управлять механизмами камеры и просматривать состояние датчиков.
|