паспорта изделий, руководства по эксплуатации и прочая техническая документации на продукцию ООО Радиоавтоматика
Главная | Контакты | Прайс-лист | Карта сайта | СМС-сервис | ФайлыАСУ РТВГЭ: ЛОГИН ПАРОЛЬ  
 
Каталог продукции
Автоматизация сушильных камер для древесины
Средства автоматизации объектов водоснабжения
Шкафы, блоки и устройства для управления насосами
Средства автоматизации и диспетчеризации КНС
Диспетчеризация котельных, автоматика для котельных
Средства автоматического управления котлами
Оборудование для управления освещением
Система оповещения населения (КСЭОН)
Автоматизация объектов пищевой промышленности
Автоматизация переработки, сушки и хранения зерна
Электронные часы-термометр, электронные табло
Микропроцессорные приборы для энергетиков
Средства автоматического контроля температуры
Противопожарное оборудование и сигнализация
Средства автоматики для газогорелочных устройств
 
Направления деятельности
Производство и поставка автоматики
 
Сервисы
Отправить сообщение с сайта
Обмен ссылками
СМС-сервис
 
Файлы и архивы
Документация PDF (DOC)
Демо версии программ
Фотографии продукции
Архив сайта
 
Партнёры
 
 

 

 

Яндекс.Метрика

 

 

 

Автоматизированная система управления скважиной АСУ АС-01
Официальное название изделия:
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АРТЕЗИАНСКОЙ СКВАЖИНОЙ АСУ АС-01
Тип документа:
Технический паспорт

[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]

Оглавление:
ВВЕДЕНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СИСТЕМЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
ИНТЕРФЕЙСА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
АЛГОРИТМ ОХРАНЫ
ПРОТОКОЛ СВЯЗИ С ЦДП
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
ПОРЯДОК РАБОТЫ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ИНТЕРФЕЙСА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

6.1. Панель управления

Для управления и контроля системой служит панель управления. Внешний вид панели управления шкафа представлен на рисунке 5.

ПУ включает в себя ЖК дисплей (2 строки по 16 символов) и 7-ми кнопочную клавиатуру.

На ЖК индикаторе отображаются информация в соответствии с выбранным режимом индикации. С помощью клавиатуры можно переключать режимы индикации, изменять состояние и параметры процесса. Выбранный параметр, (значение которого можно изменять в данный момент), индицируется миганием.

Основные функции кнопок ПУ:

• «РЕЖ» переключение режимов индикации (верхние уровни меню);

• «ОК» подтверждение выбора;

• «ЕSС» отмена выбора, переход назад и т.п. в зависимости от режима;

• «<» переход позиции курсора влево;

• «>» переход позиции курсора вправо;

• «^», «_» изменение (увеличение, уменьшение, переключение, выбор из списка) параметра в позиции курсора;

• действия, выполняемые при нажатии различных комбинаций кнопок, зависят от текущего режима и приводятся при описании режимов.

Выбранный на ПУ режим индикации не влияет на выполнение системой основной функции.

6.2. Описание основных режимов индикации

Система производит проверку конфигурации, при необходимости, восстановление заводских установок, переводит процесс в состояние «СТОП» и переходит в режим индикации СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА.

Выбор режима индикации выполнен в форме меню. Меню имеет иерархическую структуру и может включать до 4-х уровней вложенности.

Переход по режимам (верхнему уровню меню) выполняется при нажатии кнопки «РЕЖ», при этом на экран выводиться название режима индикации.

Для перехода к более низкому уровню необходимо нажать «OK», или же система сама перейдет через 5 секунд ожидания нажатия.

6.2.3. Состояние процесса

В режиме индикации СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА отображается текущее состояние системы. Состояние системы отображается в 4 страницах, переход по страницам осуществляется кнопками «^», «_». Содержание страниц следующее

Первая страница - текущее состояние процесса и наличие аварий и ошибок.

В позиции (1) всех страниц отображается «#», если связь с модемом установлена, если связи нет - эта позиция пуста, более подробная информация о состоянии связи представлена в режиме индикации «СВЯЗЬ».

В позиции (2) отображается состояние процесса: Стоп, Слив, Старт, Работа, Останов.

В позиции (3) отображается информация о наличии аварий и ошибок: норма- система функционирует в нормальном режиме, авария!!! – при возникновении аварийных ситуаций, приведших к аварийному останову процесса, ошибки!! – при возникновении ошибок. Более подробная информация об ошибках и авариях представлена в режиме индикации «СОСТОЯНИЕ АВАРИЙ И ОШИБОК».

В позиции (4) отображается информация о постановке на охрану: звонок- автоохрана установлена, если эта позиция пуста, автоохрана снята.

В этом режиме индикации пользователь имеет возможность следующие возможности управления работой системы с клавиатуры.

§ «ОК^» - начать работу, если система успешно переходит в рабочее состояние, появится кратковременное (5 сек) сообщение.

Eсли разрешено автоматическое регулирование давления и давление больше порога включения появится сообщение.

в этом случае необходимо сбросить аварии и попробовать снова начать работу.

• «ОК_» - прекратить работу;

• «<^>» - сбросить аварии. Сброс аварий следует производить в следующей последовательности:

• перейти в режим «СОСТОЯНИЕ АВАРИЙ И ОШИБОК»;

• определить тип возникшей аварии или ошибки;

• устранить причину или запретить реакцию на эту аварию;

• перейти в режим «СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА»;

• сбросить аварии нажатием комбинации «<^>»;

• возобновить работу нажатием «ОК^».

Вторая страница - измеренные параметры/

Если измерительный канал неисправен или измеренное значение выходит за пределы шкалы измерений, вместо числового значения отображается ???; если измерение параметра не производится, отображается ---.

Давление в скважине и температура измеряются в любом состоянии процесса.

Уровень воды в скважине измеряется только по команде с клавиатуры или с ЦДП через SMS. Для запуска процесса измерения уровня воды с клавиатуры необходимо нажать комбинацию кнопок «ОК>».

При этом включится компрессор для нагнетания воздуха в пьезометрическую трубку, которая должна быть опущена в скважину. По истечении времени достижения достоверности измерения уровня воды (технологический параметр регулятора работы компрессора), будут произведены измерения. Измеренные значения будут индицироваться на индикаторе в течение времени измерения (технологический параметр регулятора работы компрессора). По истечении времени измерения компрессор будет выключен и индикация уровня воды прекратится.

Аналогичным образом процесс измерения уровня воды может быть произведен при получении SMS сообщения «LEVEL» из ЦДП.

Ток потребления двигателя насоса измеряется только при включенном насосе.

Третья страница – состояние механизмов.

Четвертая страница – состояние датчиков.

6.2.4. Состояние аварий и ошибок

Режим индикации СОСТОЯНИЕ АВАРИЙ И ОШИБОК состоит из двух страниц. Для переключения страниц необходимо нажимать кнопки «^» и «_» во время индикации заголовков страниц «Аварии» и «Ошибки». На каждой странице можно просмотреть наличие аварийных остановов или ошибок (есть/нет), а также предоставляется возможность управлять реакцией системы на выбранный тип аварии.

Если реакция на возникновение аварии разрешена, - отображается символ «^», если реакция запрещена - «_». Для запрета (разрешения) реакции на возникновение выбранной аварии необходимо нажать комбинацию кнопок «Ok_».

Для сброса выбранной аварии необходимо нажать комбинацию кнопок «Ok^».

6.2.5. Технологические параметры

Для ввода пароля необходимо:

• нажать кнопку «ОК», при этом курсор установится в позицию первой цифры пароля;

• ввести цифры пароля (3971), пользуясь кнопками «^», «_» (Для изменения конфигурации системы необходимо ввести пароль «наоборот» 1793);

• для перехода по позициям использовать кнопки «<», «>»;

• зафиксировать пароль нажатием кнопки «ОК».

Если введен правильный пароль, то появляется сообщение.

После ввода пароля становятся доступны защищенные уровни меню, разрешение/запрет аварий. Введенный пароль действует до следующего выключения питания.

В подрежиме «Параметры процесса» пользователь имеет возможность просмотра и изменения заданных параметров для регуляторов процесса:

1. *Тип регулятора давления («по командам», «Рвкл < Р < Pвыкл», «Рвкл < Р < на время»);

2. *Давление в скважине, при котором включается насос (задание для регулятора давления в скважине);

3. *Давление в скважине, при котором выключается насос (задание для регулятора давления в скважине);

4. *Время заполнения (при установке выключения насоса по времени);

5. Температура включения обогрева;

6. Температура выключения обогрева;

7. Время слива.

Примечание: параметры, отмеченные *, могут устанавливаться через SMS с ЦДП.

Общий формат отображения параметра следующий: в верхней строке индицируется наименование параметра, в нижней – его значение. Например, задание температуры включения обогрева.

Для изменения параметра необходимо:

• перейти в позицию значения нажав кнопку «Ok», при этом значение параметра будет мигать;

• установить его с помощью кнопок «^», «_» (изменение будет осуществляться с шагом изменения, указанном в таблице 2). Для прогрессивного (шаг * 10) необходимо нажимать комбинации кнопок «Ok^», «Ok_»;

• зафиксировать установленное значение нажатием кнопки «Ok».

В подрежиме «Параметры аварий» пользователь имеет возможность просмотра и изменения параметров фиксирования аварийных ситуаций и ошибок:

1. Максимальное давление в скважине;

2. Время превышения максимального давления в скважине для фиксирования аварийной ситуации;

3. Минимальное давление в скважине;

4. Время понижения давления в скважине ниже минимального для фиксирования аварийной ситуации;

5. Ток перегрузки двигателя насоса;

6. Время превышения тока для фиксирования аварийной ситуации;

7. Ток недогрузки двигателя насоса;

8. Время понижения тока для фиксирования аварийной ситуации;

9. Температура перегрева для фиксирования аварийной ситуации;

10. Температура замерзания для фиксирования аварийной ситуации;

11. Максимальный уровень воды в скважине;

12. Минимальный уровень воды в скважине;

13. Время срабатывания датчика сухого хода для фиксирования аварийной ситуации.

В подрежиме «Автоохрана» разрешается автоматическая постановка на охрану.

В подрежиме «Охранное время» определяется время после закрывания двери, по прошествии которого включается охранная сигнализация.

6.2.6. Связь

В этом режиме пользователь имеет возможность проверить работоспособность канала связи с модемом (мобильным телефоном).

В этом режиме доступны следующие команды:

• «ОК_» - перезагрузка модема;

• «<^>» - сброс сервисной информации.

Остальные экраны отображают специфические параметры канала связи, используемые разработчиком.

6.2.7. Диагностика и регулировка

В этом режиме пользователь имеет возможность проверить работоспособность системы (измерительных каналов и механизмов) и произвести регулировку (калибровку измерителей, настройку механизмов и коррекцию параметров регуляторов) системы.

6.2.7.1. Измерители

В этом пункте отображаются показания измерительных датчиков (см. табл. 2). Например, давление воды на выходе скважины.

Перебор контролируемых датчиков производится кнопками «^», «_». Если измерительный канал не работает или показания выходят за диапазон измерений вместо показаний отображается ???.

Если введен пароль регулировки пользователь получает допуск для настройки измерительного канала, для чего необходимо нажать кнопку «Ok». При этом на экране отображается 1-й пункт настройки - адрес.

Эти параметры отображают адрес модуля АЦП в соответствии со схемой расположения модулей в шкафу электроники и номер канала. Изменять эти параметры следует только в случае изменения схемы. Для изменения этих параметров необходимо:

1) нажать кнопку «ОК», при этом курсор установится в позиции (1);

2) ввести новый адрес модуля, используя кнопки «^», «_»;

3) переместить курсор в позицию (2) (кнопка «>»);

4) установить новый номер канала кнопками «^», «_».

5) зафиксировать изменения, нажав кнопку «ОК», при этом курсор вернется на слово Адрес.

Для перехода ко 2-му пункту настройки измерителя: Шкала измерителя необходимо нажать кнопку «>».

Этот пункт настройки необходим при адаптации измерительных каналов к реальному оборудованию скважины, например, настройке канала измерения тока на параметры конкретного трансформатора тока. Для изменения шкалы необходимо изменить значения границ шкалы и нажать «ОК». Например, при поставке шкала измерения тока двигателя установлена в пределах (0,0…150,0)А. То есть, при использовании датчика тока с характеристиками (4…20)мА, 4мА соответствуют 0А трансформатора тока силового шкафа, а 20мА – 150А. Если в силовом шкафу установлен трансформатор 20/5А, необходимо поменять конец шкалы измерения.

Для перехода к 3-му пункту настройки измерителя: Калибровке необходимо нажать кнопку «>».

, индикация Калибровка мигает.

Калибровка (привязка измерительных кодов к измеренным значениям в установленных единицах) производится по двум точкам для определения коэффициентов a и b.

Калибровку следует выполнять в следующей последовательности:

1) нажать кнопку «ОК», при этом курсор установится в позицию(1);

2) установить на входе измерителя значение, соответствующее указанному в позиции (2) (эти значения для двух точек по умолчанию соответствуют крайним точкам диапазона измерений и могут быть изменены, для чего следует перейти в позицию значения точки и нажимать кнопку «^» или «_» до индикации требуемого значения), дождаться установившегося значения в позиции (3) и нажать кнопку «ОК» для фиксации значения точки;

3) нажав кнопку «^»в позиции (1), при этом отобразится «2», перейти ко второй точке калибровки и повторить п.1; 2

4) нажать комбинацию кнопок «<^>» для вычисления коэффициентов по результатам калибровки, при этом должно замигать слово Калибровка;

5) нажав кнопку «ESC», перейти к индикации измеренного значения с учетом проведенной калибровки и проконтролировать измерение по всему диапазону. Если измеритель не работает или значение выходит за диапазон измерения, будет индицироваться «ошибка».

3-й пункт настройки измерителя: уровень усреднения. На этом этапе определяется уровень усреднения измерения по выбранному каналу. Если требуется «сглаживание» измерений по каналу необходимо установить уровень усреднения >1. Уровень усреднения может быть установлен в пределах от 0 до 16.

4-й пункт настройки измерителя: Редактор коэффициентов.

На этом этапе можно скорректировать коэффициенты, полученные при калибровке. На экране индицируются коэффициенты в формате с плавающей запятой.

Для корректировки коэффициентов необходимо использовать кнопки «^», «_» в каждой позиции курсора, для перехода по позициям курсора – кнопки «<», «>». Для фиксирования изменений коэффициентов – кнопку «Оk», для выхода из редактирования коэффициентов без сохранения изменений – кнопку «ESC».

Калибровка измерительных каналов выполняется изготовителем, в дальнейшем только при замене модуля АЦП.

В системе предусмотрена возможность удаления из состава несуществующих объектов (измерителей и механизмов). Эта возможность применяется для адаптации системы к конкретной скважине, чтобы удалить несуществующие измерители и исключить появления сообщения об ошибках. Для удаления измерителя необходимо:

1) Ввести пароль «наоборот» 1793 в режиме индикации «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ» - «Пароль регулировки»;

2) Перейти в режим «НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА» - «Измерители»;

3) Выбрать измеритель, который необходимо удалить из состава;

4) Нажать комбинацию кнопок «ОК<», появится сообщение.

;

5) Нажать «РЕЖ» для фиксирования изменений конфигурации.

Для восстановления заводской конфигурации измерителей необходимо нажать комбинацию кнопок «<^>» в режиме индикации состояния измерителей при установленном пароле регулировки. При этом на индикаторе появится сообщение «Измерители восстановлены».

6.2.7.2. Механизмы

В этом режиме производится диагностика и настройка управления механизмами. Формат отображения состояния механизма и регулировочные параметр определяются его типом.

A. Для механизмов простого типа с обратной связью:

- Насос;

- Компрессор;

- Электрокалорифер.

Для настройки этих механизмов определены следующие параметры:

1) Вход АВТОМАТ.

Здесь определяется физический адрес входа состояния тумблера АВТОМАТ для механизма Насос в соответствии со схемой электрической.

2) Вход состояния (параметры аналогичны 1);

3) Выход управления (параметры аналогичны 1);

4) Минимальное время между переключениями – этим параметром вводится защитный интервал между включениями механизма в минутах, если этот параметр равен 0 – переключения разрешены без задержки.

B. Состояния механизмов с приводами:

- задвижка магистрали;

- задвижка слива.

Для регулировки механизма с приводом определены следующие параметры:

1) Вход АВТОМАТ - определяется физический адрес входа состояния тумблера АВТОМАТ для привода в соответствии со схемой электрической;

2) Вход Закрыто – физическая привязка датчика (концевика) закрытого состояния;

3) Выход Открыто - физическая привязка датчика (концевика) открытого состояния;

4) Датчик Авария - физическая привязка выхода аварии по перегрузке;

5) Выход Направление - физическая привязка выхода направления движения;

6) Выход Движение - физическая привязка выхода движения;

7) Цикл открытия в секундах – полный цикл движения привода от физически полностью открытого состояния до полностью закрытого состояния.

C. Датчики дискретные:

- Датчик затопления;

- Датчик сухого хода;

- Датчик пожарный;

- Датчик охранный;

- Датчики фаз В и С

Автоматика может только следить за состоянием этих механизмов.

D. Для механизмов периодического режима работы:

- Сирена.

Для регулировки этих механизмов определены следующие параметры:

1) Вход АВТОМАТ;

2) Вход состояния;

3) Выход управления;

4) Период работы.

Команды автоматического управления определяют скважность работы этих механизмов.

Перебор механизмов производится кнопками «?», «?» при нахождении курсора в верхней строке индикатора. Управление и настройка механизмами с клавиатуры шкафа управления возможно только после ввода пароля регулировки в режиме «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТЫ». Для проверки работы механизма управление необходимо:

• нажать кнопку «ОК», при этом курсор переместится в нижнюю строку индикатора;

• перевести выбранный механизм в режим управления и клавиатуры, нажав комбинацию кнопок «Ok _», при этом перед наименованием механизма должен появиться символ _.

• нажать: кнопку «^» - для включения (открытия) или кнопку «_» - для выключения (закрытия) и проверить реакцию механизма на команду. Если в процессе управления механизмом обнаружены ошибки (команды не выполняются), в крайней левой позиции нижней строки отображается сообщение Еrr;

• восстановить автоматическое управление механизмом, нажав комбинацию кнопок «Ok _», при этом перед наименованием механизма должен появиться символ ^;

• нажать кнопку «ЕSС», при этом курсор переместится в верхнюю строку..

Параметры настройки (физическая привязка) механизмов устанавливаются при конфигурировании системы на предприятии-изготовителе, изменять их не рекомендуется, только при изменении схемы расположения модулей, после согласования с изготовителем.

В системе предусмотрена возможность удаления из состава несуществующих механизмов. Эта возможность применяется для адаптации системы к конкретной скважине, чтобы удалить несуществующие механизмы, тем самым изменить алгоритм управления и исключить появления сообщения об ошибках.

Например, если нет задвижки слива, ее необходимо удалить из состава для исключения фазы слива. Если нет задвижки магистрали, ее также необходимо удалить для нормальной работы системы. Для удаления необходимо:

1) Ввести пароль «наоборот» 1793 в режиме индикации «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ» - «Пароль регулировки»;

2) Перейти в режим «НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА» - «Механизмы»;

3) Выбрать механизм, который необходимо удалить из состава;

4) Нажать комбинацию кнопок «ОК<», появится сообщение.

5) Нажать «РЕЖ» для фиксирования изменений конфигурации.

Восстановить заводскую конфигурацию механизмов можно нажав комбинацию кнопок «<^>» в режиме индикации состоянии механизмов. При этом на индикаторе появится сообщение «Механизмы восстановлены».

6.2.7.3. Регуляторы

В этом режиме отображается текущее состояние регуляторов и предоставляется возможность настройки их параметров.

6.2.7.3.1. Регулятор температуры в павильоне

Параметры регуляторов задаются при нажатии кнопки «ОК» в следующей очередности:

1) Температура включения электрокалорифера;

2) Температура выключения электрокалорифера.

6.2.7.3.2. Регулятор работы компрессора

Для данного регулятора задаются следующие параметры:

1) Время работы компрессора до достижения достоверности измерений;

2) Время измерения.

Этот регулятор включается только принудительно двумя способами:

• с клавиатуры пульта управления (см. таблицу 2);

• командой «LEVEL» через SMS с ЦДП или мобильного телефона.

При включении регулятора включается компрессор и по истечении времени «время достоверности», начинается измерение уровня воды в скважине. По истечении времени «время измерения» компрессор выключается и работа регулятора прекращается.

Если работа регулятора была инициирована командой «LEVEL» за 3 секунды до завершения инициатору будет передано сообщение с измеренным значением уровня воды в скважине.

6.2.7.3.3. Регулятор давления в скважине

Для данного регулятора задаются следующие параметры:

1) Режим управления насосом:

• по уровню (пороги включения и выключения);

• постоянно включен.

2) Давление включения насоса (для режима «по уровню»);

3) Время фиксирования понижения давления (для режима «по уровню»);

4) Давление выключения насоса (для режима «по уровню»);

5) Время фиксирования повышения давления (для режима «по уровню»).

ВНИМАНИЕ! Для сохранения в энергонезависимой памяти системы измененных настроек в режимах Измерители, Механизмы, Регуляторы необходимо нажать кнопку «Реж», в противном случае все изменения будут утеряны после выключения питания.

Новости
2015-01-21
Система контроля уровня воды и затопления
Подробнее>>>
2015-01-20
Автоматическая система управления освещением АСУО СПЕКТР
Подробнее>>>
2013-06-05
Система управления уличным освещением АСУНО R3
Подробнее>>>
2012-11-16
Преобразователь интерфейсов USB (RS232) - RS485
Подробнее>>>
2012-09-06
Шкаф управления оборудованием зернокомплекса
Подробнее>>>
2012-08-30
Блок управления устройством плавного пуска
Подробнее>>>
2012-08-13
Система автоматического контроля уровня СКУ-А
Подробнее>>>
2012-07-12
Радиомодем для управления насосным оборудованием по радиоканалу РМ-04
Подробнее>>>
2012-04-02
Система управления очистным сооружением АСУ-ОС
Подробнее>>>
2010-03-03
Добавлены html версии паспортов на продукцию стр: 1 2 3 4 5 6 7
Подробнее>>>
 
 
ООО Радиоавтоматика, г. Брянск - паспорта изделий, руководства по эксплуатации и прочая техническая документации на продукцию ООО Радиоавтоматика