паспорта изделий, руководства по эксплуатации и прочая техническая документации на продукцию ООО Радиоавтоматика
Главная | Контакты | Прайс-лист | Карта сайта | СМС-сервис | ФайлыАСУ РТВГЭ: ЛОГИН ПАРОЛЬ  
 
Каталог продукции
Автоматизация сушильных камер для древесины
Средства автоматизации объектов водоснабжения
Шкафы, блоки и устройства для управления насосами
Средства автоматизации и диспетчеризации КНС
Диспетчеризация котельных, автоматика для котельных
Средства автоматического управления котлами
Оборудование для управления освещением
Система оповещения населения (КСЭОН)
Автоматизация объектов пищевой промышленности
Автоматизация переработки, сушки и хранения зерна
Электронные часы-термометр, электронные табло
Микропроцессорные приборы для энергетиков
Средства автоматического контроля температуры
Противопожарное оборудование и сигнализация
Средства автоматики для газогорелочных устройств
 
Направления деятельности
Производство и поставка автоматики
 
Сервисы
Отправить сообщение с сайта
Обмен ссылками
СМС-сервис
 
Файлы и архивы
Документация PDF (DOC)
Демо версии программ
Фотографии продукции
Архив сайта
 
Партнёры
 
 

 

 

Яндекс.Метрика

 

 

 

Шкаф управления насосной станцией
Официальное название изделия:
ШКАФ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНОЙ СТАНЦИЕЙ ШАУ НС-03
Тип документа:
Паспорт

[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]

Оглавление:
Введение
1. Общие сведения и назначение
2. Принцип действия
3. Интерфейс пользователя
4. Основные технические характеристики
5. Меры безопасности
6. Указания по монтажу и пусконаладке
7. Порядок работы
8. Техническое обслуживание

3. Интерфейс пользователя

3.1. Панель управления.

3.1.1. Все органы управления и индикации ШАУ размешены на его передней двери, являющейся одновременно панелью управления НС. Панель управления разделена на ряд полей, которые объединяют группы функционально связанных элементов.

Поле СОСТОЯНИЕ включает индикатор ПИТАНИЕ, индицирующий наличие напряжения в первичной сети и индикатор АВАРИЯ, сигнализирующий о возникновении аварии в системе управления.

В поле ПРОЦЕСС размешены кнопки-индикаторы ПУСК и СТОП, позволяющие, соответственно включить и выключить процесс автоматического управления оборудованием НС. При работе НС в автоматическом режиме светится индикатор ПУСК. Свечение индикатора СТОП обозначает выключение процесса автоматического управления НС, (при этом может производиться ручное управление оборудованием).

Четыре идентичных поля НАСОС 1, НАСОС 2, НАСОС 3 и КАЛОРИФЕР содержат элементы, обеспечивающие индикацию состояния и ручное управление обозначенным оборудованием. Переключатель РУЧН/АВТ переводит выбранный механизм в режим ручного или автоматического управления. В ручном режиме управление оборудованием производится с помощью кнопочной станции ПУСК/СТОП. В автоматическом режиме работа кнопок блокируется. Свечение индикатора в центре кнопочной станции показывает включенное состояние оборудования.

Поле ЗАДВИЖКА служит для управления задвижкой магистрали. Функции переключателя РУЧН/АВТ - аналогичны описанным в предыдущем пункте. Кнопки- индикаторы ОТКР, ЗАКР позволяют открывать - закрывать задвижку в ручном режиме. Движение задвижки производится только при нажатой кнопке. Свечение индикатора ОТКР сигнализирует о полном открывании задвижки, свечение индикатора ЗАКР – о полном закрывании.

Поле ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА – СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗМОВ включает дисплей, объединенный с пультом технологического управления и четыре кнопки выбора основных режимов индикации. Пульт технологического управления используется для установки параметров технологического процесса и настройки ШАУ. Назначение кнопок и порядок работы с ним будет описан в соответствующих разделах.

С помощью кнопок ПРОЦЕСС, ЗАДАЧА, ИЗМЕРЕНИЕ, АВАРИЯ производится выбор информации, отображаемой на дисплее (далее - режима индикации). Изменение режима индикации не влияет на ход технологического процесса. Подробное описание режимов индикации приведено ниже.

На поле АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ находится кнопка «грибок», позволяющая в экстренных ситуациях быстро обесточить все оборудование системы управления.

3.1.2. Вся информация о работе ШАУ отображается на дисплее. Дисплей конструктивно объединен с пультом технологического управления.

3.1.3. На дисплее отображаются информация в соответствии с выбранным режимом индикации.

Режимы индикации, наиболее активно используемые оператором в процессе работы, вызываются с помощью кнопок ПРОЦЕСС, ЗАДАЧА, ИЗМЕРЕНИЕ, АВАРИЯ.

Действия по настройке, адаптации, и тестированию ШАУ выполняются с помощью технологического пульта.

В некоторых случаях на дисплей кратковременно выводятся сообщения, информирующие оператора о существенных событиях, происходящих в системе управления.

3.2. Описание основных режимов индикации.

3.2.1. Режим индикации ПРОЦЕСС вызывается нажатием одноименной кнопки. В этом режиме отображается основная информация о работе ШАУ.

В позиции (1) отображается символ «#», показывающий наличие связи между ШАУ и ЦПУ, при отсутствии связи - эта позиция пуста, более подробная информация о состоянии связи представлена в режиме индикации СВЯЗЬ.

В позиции (2) отображается состояние насосов. Символ «квадрат» обозначает включение соответствующего насоса, символ «_» - выключение.

В позиции (3) отображается информация о наличии аварий и ошибок: норма- система функционирует в штатном режиме, авария!!! – при возникновении аварийных ситуаций, приведших к аварийному останову процесса. Более подробная информация об авариях можно посмотреть в режиме индикации АВАРИЯ.

В позиции (4) отображается информация о постановке на охрану: звонок - автоохрана установлена, если эта позиция пуста, автоохрана снята.

3.2.2. Режим индикации ЗАДАЧА вызывается одноименной кнопкой. В данном режиме отображается информация о задаче управления выполняемой ШАУ.

В верхней строке индицируется выбранная задача управления. Возможные варианты:

0.150 < P < 0.220 - обозначает автоматическое поддержание давления выходной магистрали в заданном диапазоне

в позиции (1) отображается нижняя граница рабочего диапазона (Рвкл.)

в позиции (2) отображается верхняя граница рабочего диапазона (Рвыкл.)

В позиции (3) выводится текущее значение давления в выходной магистрали (Рвых.)

3.2.3. Режим индикации ИЗМЕРЕНИЕ включает шесть страниц отображения, последовательно переключаемых с помощью одноименной кнопки. Все страницы имеют идентичный формат вывода и содержат текущее значение одного измеряемого параметра.

В позиции (1) отображается метка, указывающая на то, что измеритель данного параметра активизирован в системе. (Неиспользуемые измерители могут быть отключены см. пп.).

В позиции (2) выводится наименование параметра, в позиции (3) – его текущее значение.

Если измерительный канал неисправен или измеренное значение выходит за пределы шкалы измерений, вместо числового значения отображается ???.

3.2.4. Режим индикации АВАРИЯ служит для просмотра информации обо всех обнаруженных в системе управления авариях. Режим имеет 15 страниц отображения, последовательно переключаемых с помощью кнопки АВАРИЯ. Страницы имеют идентичный формат. Каждая страница содержит информацию о наличие поименованной группы неисправностей.

В позиции (1) отображается метка, указывающая подключение контроля данной неисправности в системе. (Неактуальный контроль может быть отключен см. пп.).

В позиции (2) выводится наименование контролируемого параметра.

В позиции (3) – нет - обозначает отсутствие неисправности,

есть - наличие неисправности.

При возникновении рекомендуется сбросить аварии и попробовать снова начать работу.

Сброс аварий следует производить в следующей последовательности:

§ Нажатием кнопки «СТОП» - прекратить работу;

§ перейти в режим АВАРИИ;

§ определить тип возникшей аварии или ошибки;

§ устранить причину или запретить реакцию на эту аварию;

§ перейти в режим СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА;

§ сбросить аварии нажатием комбинации «<^>»;

§ возобновить работу нажатием «ПУСК».

3.3. Описание технологического пульта и режимов индикации.

3.3.1. С помощью технологического пульта можно переключать режимы индикации, изменять состояние и параметры процесса.

3.3.2. Основные функции кнопок технологического пульта:

§ «РЕЖ» переключение режимов индикации (верхние уровни меню);

§ «ОК» подтверждение выбора;

§ «ЕSС» отмена выбора, переход назад и т.п. в зависимости от режима;

§ «<» переход позиции курсора влево;

§ «>» переход позиции курсора вправо;

§ «^», «_» изменение (увеличение, уменьшение, переключение, выбор из списка) параметра в позиции курсора;

§ действия, выполняемые при нажатии различных комбинаций кнопок, зависят от текущего режима и приводятся при их описании.

§ Выбранный параметр, (значение которого можно изменять в данный момент), индицируется миганием.

Изменение режима индикации не влияет на выполнение системой основной функции.

Выбор технологических режимов индикации выполнен в форме меню. Меню имеет иерархическую структуру и может включать до 4-х уровней вложенности.

Переход по режимам (верхнему уровню меню) выполняется при нажатии кнопки «РЕЖ», при этом на экран выводиться название режима индикации.

Для перехода к более низкому уровню необходимо нажать «OK», или же система сама перейдет к нему через 5 секунд ожидания нажатия.

В таблице 3 представлена схема меню с указанием функций клавиатуры на каждом уровне, более подробное описание режимов приведено далее по тексту. Зеленым фоном ( ) выделены заголовочные уровни меню, серым ( ) – защищенные, с доступом через пароль регулировки, темно серым ( ) – с доступом через дополнительный пароль. Остальные уровни доступны без ввода пароля.

3.3.3. Доступ к режиму индикации Технологические параметры возможен с помощью технологического пульта. В этом режиме осуществляется просмотр и изменение параметров технологического процесса. Рассматриваемый режим индикации имеет четыре раздела, объединяющих группы страниц однотипных параметров:

- Параметры процесса,

- Параметры аварий,

- Автоохрана,

- Установка даты.

Доступ к технологическим параметрам защищен паролем.

Включение данного режима индикации производится путем нажатия кнопки «РЕЖ» до появления страницы.

После нажатия кнопки «ОК» или паузы 5 сек, на дисплей выводится страница ввода пароля доступа.

Для ввода пароля необходимо:

§ нажать кнопку «ОК», при этом курсор установится в позицию первой цифры пароля;

§ ввести цифры пароля (3971), пользуясь кнопками «^», «_» (Для изменения конфигурации системы необходимо ввести пароль «наоборот» 1793);

§ для перехода по позициям ввода использовать кнопки «<», «>»;

§ зафиксировать пароль нажатием кнопки «ОК».

Если введен правильный пароль, то появляется сообщение.

Пароль действует до следующего выключения питания. После ввода пароля становятся доступны защищенные уровни меню. На дисплее отображается наименование раздела.

Выбор требуемого раздела производится с помощью кнопок «^», «_». Доступ к страницам раздела открывается нажатием кнопки «ОК» или автоматически после паузы 5 сек.

В разделе Параметры процесса оператор имеет возможность просмотра и изменения следующих параметров управления технологическим процессом.

1. *Давление включения насосов (Р вкл.). Задает минимальное рабочее давление в выходной магистрали.

2. *Давление выключения насосов (Р выкл.). Задает максимальное рабочее давление в выходной магистрали.

3. *Время, отведенное на приведение давления в допуск после включения насоса (Время достижения Р).

4. *Выбор режима регулирования давления (Регулирование Р). Возможные значения параметра: «по командам» и «Рвкл < Р < Рвыкл».

5. *Включение функции циклического изменения порядка включения насосов (Циклич. насосов). Возможные значения параметра: «разрешено» , «не разрешено».

6. *Относительное снижение порогов Рвкл., Рвыкл. в ночное время (Ночной лимит).

7. *Время включения ночного лимита (Начало ночи).

8. *Время выключения ночного лимита (Конец ночи).

9. Температура включения обогревателя в павильоне (Твкл. обогрева).

10. Температура выключения обогревателя в павильоне (Твкл. обогрева).

Примечание: параметры, отмеченные *, могут устанавливаться через SMS с ЦДП.

Общий формат отображения параметра следующий: в верхней строке индицируется наименование параметра, в нижней – его значение.

Стрелка в верхнем правом углу экрана показывает направление возможного скроллинга страниц.

Для изменения значения параметра необходимо:

§ активизировать функцию ввода параметра, нажав кнопку «Ok», при этом значение параметра будет мигать;

§ установить требуемое значение с помощью кнопок «^», «_» (изменение будет осуществляться с малым дискретом ). Для быстрого изменения (дискрет * 10) необходимо нажимать комбинации кнопок «Ok^», «Ok_»;

§ зафиксировать установленное значение нажатием кнопки «Ok».

В разделе Параметры аварии оператор имеет возможность просмотра и изменения параметров определяющих условия фиксирования аварийных ситуаций и ошибок.

1. Максимально – допустимое давление на входе НС (Рмах на входе).

2. Минимально – допустимое давление на входе НС (Рмin на входе).

3. Максимально – допустимое давление на выходе НС (Рмах на выходе).

4. Минимально – допустимое давление на выходе НС (Рмin на выходе).

5. Время выхода давления за допуск для фиксирования аварии (время фиксир.Р).

6. Максимально- допустимая температура в павильоне (Т перегрева).

7. Минимально- допустимая температура в павильоне

(Т замерзания)

8. Время выхода температуры за допуск для фиксирования аварии (время фиксир.Т).

Общий формат отображения параметра следующий: в верхней строке индицируется наименование параметра, в нижней – его значение.

Процедура изменение значения параметра приведена в п.п. Параметры процесса

Раздел Автоохрана включает всего одну страницу отображения.

Значение параметра есть указывает на постановку НС на автоматическую охрану, значение нет - на снятие с охраны.

Задержка времени вступления в действие автоохраны после ее включения задается в разделе Охранное время.

Процедура включения и изменение параметров автоохраны соответствует описанной в п.п. Параметры процесса.

В разделе Установка даты производится установка текущего времени и даты.

Хотя в своем составе ШАУ имеет энергонезависимые часы реального времени, необходимость в указанной функции может периодически возникать в процессе эксплуатации. Формат отображения приведен на рисунке. Порядок ввода параметров – обычный. 3.3.4. Режим индикации Связь.

3.3.4. Режим индикации Связь.

В этом режиме оператор имеет возможность проверить работоспособность GSM канала связи ШАУ с ЦДП. Режим имеет шесть страниц индикации.

В этом режиме доступны следующие команды:

§ «ОК_» - перезагрузка модема;

§ «<^>» - сброс сервисной информации.

Остальные страницы индикации содержат специфические параметры канала связи, используемые разработчиком.

3.3.5. Режим индикации Настройка и регулировка.

В этом режиме пользователь имеет возможность проверить работоспособность системы (измерительных каналов и механизмов) и произвести регулировку (калибровку измерителей, настройку механизмов) системы. Доступ к настройкам защищен паролем.

Рассматриваемый режим индикации имеет два раздела:

• Измерители,

• Механизмы.

Выбор необходимого раздела производится с помощью кнопок «^», «_». Доступ к страницам раздела открывается нажатием кнопки «ОК» или автоматически после паузы 5 сек.

Раздел Измерители обеспечивает доступ к шести группам страниц отображения, соответствующих каналам измерения, поддерживаемых ШАУ.

Перебор каналов измерения производится кнопками «^», «_». Если канал не работает или показания измерителя выходят за допустимый диапазон в позиции измеренное значение отображается ???. Любой канал измерения может быть отключен от системы управления (например в случае его неисправности или неиспользования). Отключение канала производится с помощью комбинации кнопок «_, Ок», подключение - с помощью комбинации «^, Ок». Индикатором подключения канала к системе является символ ^ в верхнем левом углу экрана.

Структура меню доступа к страницам отображения параметров и форматы вывода информации идентичны для всех измерителей.

При правильно введенном пароле регулировки, после нажатия кнопку «Ok» оператор получает доступ к настройкам измерительного канала. При этом на экране отображается 1-ая страница настройки - адрес.

В позициях (1), (2) выводятся адрес модуля АЦП и номер канала, устанавливаемые в соответствии со схемой электрической ШАУ. Изменять эти параметры следует только в случае изменения схемы. Для изменения параметров необходимо:

1) нажать кнопку «ОК», при этом курсор установится в позиции (1);

2) ввести новый адрес модуля, используя кнопки «^», «_»;

3) переместить курсор в позицию (2) (кнопка «>»);

4) установить новый номер канала кнопками «^», «_».

5) зафиксировать изменения, нажав кнопку «ОК», при этом курсор вернется в позицию Адрес.

Для перехода ко 2-й странице настройки измерителя: Шкала измерителя необходимо нажать кнопку «>».

Эта страница настройки необходима для адаптации измерительного канала к диапазону измерения применяемого датчика. Следует установить минимальное и максимальное значение параметра измеряемого датчиком, заданное в физических единицах измерения. Параметр устанавливается в формате с плавающей точкой.

Например, при использовании датчика тока с выходным сигналом (4…20)мА, рассчитанного на измерение входного тока (0,0…150,0)А следует установить начало шкалы = +0.0000Е+00 (что соответствует 0 А) и конец шкалы = +1.5000Е+02 (что соответствует 150 А). На рисунке показана настройка для датчика, с диапазоном измерения 0…20 физ.ед.

Сохранения заданных настроек после их установки выполняется нажатием кнопки «ОК».

Для перехода к 3-й странице настройки измерителя – Калибровка, необходимо нажать кнопку «>».

Индикация Калибровка мигает.

В процессе калибровки определяются масштабный коэффициент (a) и смещение (b), используемые для преобразования выходных кодов АЦП в реальную физическую величину – результат измерения. Результат измерения вычисляется в соответствии с выражением:

(1),

где: у –результат измерения в физических единицах;

x –код, полученный на выходе АЦП;

a – масштабный коэффициент;

b - смещение.

Калибровка производится по двум точкам, значения коэффициентов a и b вычисляются автоматически.

Калибровку следует выполнять в следующей последовательности:

1) нажать кнопку «ОК», при этом курсор установится в позицию (1);

2) установить на входе измерителя эталонное значение параметра, соответствующее указанному в позиции (2), дождаться установления постоянного кода в позиции (3) и нажать кнопку «ОК» для фиксации точки калибровки;

3) нажать кнопку «^», при этом в позиции (1) отобразится символ 2, а в позиции (2) - значение параметра для второй точки калибровки.

4) повторить п. 2) для второй точки калибровки;

5) нажать комбинацию кнопок «<^>» для вычисления коэффициентов по результатам калибровки, при этом должно замигать слово Калибровка;

6) нажатием кнопки «ESC», перейти к индикации результатов измерений с учетом проведенной калибровки. Проконтролировать погрешность работы измерителя в 5…8 точках рабочего диапазона включая его границы. При необходимости повторить калибровку.

Значения параметров, устанавливаемые в контрольных точках могут быть изменены, для чего следует перейти в позицию (2) значении параметра и нажимать кнопку «^» или «_» до индикации требуемого значения. Калибровку рекомендуется производить по крайним точкам диапазона (эти значения установлены по умолчанию).

Если измеритель не работает или измеренные значения выходит за диапазон, установленный на странице Шкала в позиции измеренное значение будет индицироваться сообщение «ошибка».

4-я страница настройки измерителя: Уровень усреднения. На этой странице задается уровень усреднения результатов измерения. Уровень усреднения может быть установлен в пределах от 0 до 16. Увеличение значения параметра уменьшает флуктуации результатов измерений, однако при этом время установления результатов измерения увеличивается.

5-я страница настройки измерителя: Редактор коэффициентов.

На этой странице можно посмотреть и скорректировать коэффициенты a и b , полученные при калибровке. На экране индицируются коэффициенты в формате с плавающей запятой.

Для корректировки коэффициентов необходимо использовать кнопки «^», «_», переход по позициям ввода с помощью кнопок «<», «>».Фиксирование измененных коэффициентов производится кнопкой «Оk», для выхода из редактирования без сохранения изменений – кнопа «ESC».

ВНИМАНИЕ!!!

Калибровка измерительных каналов выполняется изготовителем, в дальнейшем корректируется только при замене модуля АЦП или МКС.

В ШАУ предусмотрена возможность изменение состава измерителей путем удаления неиспользуемых или неисправных каналов. Это позволяет упростить интерфейс пользователя и исключить неинформативные сообщения об ошибках. Для удаления измерителя необходимо:

1) Ввести пароль «наоборот» 1793 в режиме индикации ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ - Пароль регулировки;

2) Перейти в режим НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА - Измерители;

3) Выбрать измеритель, который необходимо удалить из состава;

4) Нажать комбинацию кнопок «ОК<», появится сообщение.

5) Нажать «РЕЖ» для фиксирования изменений конфигурации.

Для восстановления заводской конфигурации измерителей необходимо нажать комбинацию кнопок «<^>» в режиме индикации состояния измерителей при установленном пароле регулировки. При этом на индикаторе появится сообщение «Измерители восстановлены».

3.3.6. Раздел Механизмы.

В этом разделе производится диагностика и настройка параметров работы управляющих механизмов и дискретных датчиков. В разделе обеспечивается доступ к настройкам иуправлению следующими объектами.

- насосы 1…3,

- калорифер,

- задвижка магистрали,

- монитор питания,

- монитор аварий,

- монитор давления.

Перебор объектов производится кнопками «^», «_» при нахождении курсора в верхней строке индикатора. Для контроля состояние и настройки каждого объекта предусмотрены группы связанных страниц индикации. Состав страниц и формат отображения индивидуален для каждого объекта и определяются его свойствами. Управление и настройка механизмов возможно только после ввода пароля регулировки в режиме ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТЫ.

При просмотре объектов первой отображается страница его состояния, содержащая наименование и основную информацию о работе объекта в системе.

Для перехода к страницам настройки следует нажать кнопку «ОК». Перебор страниц настройки производится кнопками «^», «_». Модификация параметров настройки выполняется в обычном порядке. Структура меню доступа к объектам (механизмам) приведена в табице1. Далее содержится подробное описание настроек для каждого объекта.

В поле (1) выводится наименование механизма;

В поле (2) –режим управления механизмом, ^ - автоматический, _ - с клавиатуры

Переключение режима управления производится нажатием комбинации кнопок:

«Ok _» - включить управление насосом с клавиатуры,

«Ok ^» - включить автоматическое управление насосом.

В поле (3) возможно отображение следующей информации :

Err! – указывает на неисправность оборудования,

Р – тумблер на панели ШАУ в состоянии «РУЧН»,

Отсутствие символов – штатное состояние оборудования.

В поле (4) отображается текущая команда управления оборудованием: ^ - включить,

_ - выключить.

В поле (5) показывается состояние оборудования : квадрат - включен,

_ - выключен.

В поле (6) выводится ток потребления насосом (отображается только при включенном насосе).

В этом режиме индикации возможно производить проверку работы оборудования путем прямого управления им с клавиатуры.

Для проверки работы механизма необходимо:

§ нажать кнопку «ОК», при этом курсор переместится в нижнюю строку индикатора;

§ перевести выбранный механизм в режим управления и клавиатуры, нажав комбинацию кнопок «Ok _», при этом перед наименованием механизма должен появиться символ _.

§ нажать: кнопку «^» - для включения (открытия) или кнопку «_» - для выключения (закрытия) и проверить реакцию механизма на команду. Если в процессе управления механизмом обнаружены ошибки (команды не выполняются), в крайней левой позиции нижней строки отображается сообщение Еrr;

§ восстановить автоматическое управление механизмом, нажав комбинацию кнопок «Ok ^», при этом перед наименованием механизма должен появиться символ ^;

§ нажать кнопку «ЕSС», при этом курсор переместится в верхнюю строку.

Параметры настройки насосов включают 8 страниц.

Первые четыре страницы:

- Вход АВТОМАТ,

- Вход состояния,

- Выход управления,

- Вход аварии,

описывают привязку сигналов управления и контроля механизмов к схеме ШАУ. Данные настройки должны соответствовать значениям, установленных изготовителем. Изменение их недопустимо!

Страницы Ток перегрузки и Ток недогрузки устанавливают границы допустимого рабочего тока двигателя насоса. Страницы Время перегрузки и Время недогрузки задают время для указанных событий по истечению которого, формируется сигнал АВАРИЯ.

Вид страниц установки параметров насосов приведен ниже. Процедура изменения параметров – обычная.

Информационные поля и отображаемые символы идентичны, приведенным в описании Насосов. В этом режиме также возможно прямое управление калорифером с клавиатуры.

Параметры настройки калорифера занимают три страницы

- Вход АВТОМАТ,

- Вход состояния,

- Выход управления,

Данные параметры устанавливаются изготовителем и не подлежат изменению.

Назначения информационных полей и отображаемых символов идентично приведенному для Насосов. Специфическими особенностями являются поле состояния «концевиков» привода и индикатор направления движения. В этом состоянии возможно прямое управление задвижкой с клавиатуры. Открывание задвижки производится при нажатой кнопке «?» , закрывание - «?» (при установленном режиме управления «с клавиатуры»).

Параметры настройки задвижки размещаются на семи страницах. Шесть из которых описывают привязку механизма к схеме управления ШАУ.

- Вход АВТОМАТ,

- Вход закрыто,

- Вход открыто,

- Датчик авария,

- Выход направление,

- Выход движение,

Содержание этих страниц должно устанавливаться изготовителем и не подлежит изменению.

Страница Цикл открытия устанавливает время перехода привода из одного крайнего положения в другое.

Монитор сети представляет собой сборку четырех дискретных сигналов контроля наличия фаз А, В и С в сети питания оборудования и напряжения питания шкафа.

Символ квадрат - в поле параметра обозначает наличие напряжения, символ _ - отсутствие.

Настройка объекта производится посредством пяти страниц, четыре из которых (Фаза А, Фаза В, Фаза С, Вход питания) устанавливают привязку датчиков к схеме ШАУ. Пятая страница – Время фиксирования , задает время реакции на пропадание напряжения.

Монитор аварий представляет собой сборку трех дискретных сигналов контроля датчиков затопления, пожара, и охраны.

Символ квадрат - в поле параметра обозначает срабатывание датчика, символ _ - отсутствие срабатывания.

Настройка объекта производится посредством пяти страниц, четыре из которых (Датч. затопления, Датч. пожара, Датч. охраны, Резерв) устанавливают привязку датчиков к схеме ШАУ. Пятая страница – Время фиксирования, задает время реакции системы на срабатывание датчика.

Монитор давлений представляет собой сборку четырех дискретных сигналов датчиков минимального и максимального давления .

Символ квадрат - в поле параметра обозначает срабатывание датчика, символ _ - отсутствие срабатывания.

Настройка объекта производится посредством пяти страниц, четыре из которых (Рвх.>, Рвх.<, Рвых.>, Рвых.<) устанавливают привязку датчиков к схеме ШАУ. Пятая страница – Время фиксирования , задает время реакции системы на срабатывание датчика.

ВНИМАНИЕ!!!

Параметры настройки (физическая привязка) механизмов устанавливаются при конфигурировании системы на предприятии-изготовителе, изменять их не рекомендуется, такая замена необходима только при изменении схемы расположения модулей , после согласования с изготовителем.

В системе предусмотрена возможность модификации состава механизмов путем удаления неиспользуемых или неисправных объектов. Это, упрощает алгоритм управления и исключает появления сообщений об неактуальных ошибках.

Например, если в системе управления НС нет задвижки магистрали, ее необходимо удалить из состава механизмов, управляемых ШАУ для исключения некорректности работы алгоритма управления. Для удаления механизма необходимо:

1) Ввести пароль «наоборот» 1793 в режиме индикации ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ - Пароль регулировки;

2) Перейти в режим НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА - Механизмы;

3) Выбрать объект, который необходимо удалить из состава;

4) Нажать комбинацию кнопок «ОК<», появится сообщение.

5) Нажать «РЕЖ» для фиксирования изменений конфигурации.

Восстановить заводскую конфигурацию механизмов можно нажав комбинацию кнопок «<^>» в режиме индикации состоянии механизмов. При этом на индикаторе появится сообщение «Механизмы восстановлены».

ВНИМАНИЕ!!!

Для сохранения в энергонезависимой памяти ШАУ настроек в режимах Измерители и Механизмы необходимо нажать кнопку «Реж», в противном случае все изменения будут утеряны после выключения питания.

3.4. Охранная сигнализация.

ШАУ имеет встроенную функцию охранной сигнализации.

• Для включения охранной сигнализации необходимо технологический параметр Автоохрана установлен в состояние «есть». Фактическое начало работы функции охраны производится при выполнении следующего условия: дверь закрыта и нет нажатий клавиатуры в течение времени установленного настроечным параметром Охранное время.

Индикатором включения автоохраны является символ звонок, отображаемый в нижнем правом углу экрана в режиме индикации СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА, если символ отсутствует- автоохрана снята);

При установленной автоохране срабатывание и по истечении охранного времени при открывании двери на дисплей выводится сообщение

После этого оператору отводится 60 секунд, за которые он должен ввести ключ снятия с автоохраны. Ключом является нажатие кнопок на технологическом пульте в следующей последовательности:

• нажать кнопку «<», при этом счетчик позиция (2) установится в 1;

• нажать кнопку «>», при этом счетчик (2) установится в 2;

• нажать кнопку «ОК», при этом появится сообщение.

Теперь до следующего события постановки на охрану (закрывания двери и выдержка охранного времени), автоохрана не включится.

Если в течение630 секунд правильный ключ не будут введен, будет передано аварийное сообщение на ЦДП о нарушении охраны, произойдет включение сирены и на экране появится сообщение:

Для повторения попытки ввода ключей охраны необходимо нажать комбинацию кнопок «<^>» и повторить ввод, при этом сирена перестанет звучать.

Помимо описанной процедуры, существует возможность постановки и снятия с охраны с ЦДП через SMS.

3.5. Управление реакцией на аварии

При нажатии кнопки АВАРИИ на ЖК-дисплее последовательно появляются наименования предопределенных аварий (для перебора страниц можно нажимать кнопку АВАРИИ или кнопки «^» и «_»). На каждой странице можно просмотреть наличие аварийных ситуаций (есть/нет), а также предоставляется возможность управлять реакцией системы на выбранный тип аварии.

Если реакция на возникновение аварии разрешена, то отображается символ «^», если реакция запрещена - «_». Для запрета реакции на возникновение выбранной аварии необходимо нажать комбинацию кнопок «Ok_», для разрешения - «Ok^». (при введенной пароле).

Для сброса выбранной аварии необходимо нажать комбинацию кнопок – «<^>»

Новости
2015-01-21
Система контроля уровня воды и затопления
Подробнее>>>
2015-01-20
Автоматическая система управления освещением АСУО СПЕКТР
Подробнее>>>
2013-06-05
Система управления уличным освещением АСУНО R3
Подробнее>>>
2012-11-16
Преобразователь интерфейсов USB (RS232) - RS485
Подробнее>>>
2012-09-06
Шкаф управления оборудованием зернокомплекса
Подробнее>>>
2012-08-30
Блок управления устройством плавного пуска
Подробнее>>>
2012-08-13
Система автоматического контроля уровня СКУ-А
Подробнее>>>
2012-07-12
Радиомодем для управления насосным оборудованием по радиоканалу РМ-04
Подробнее>>>
2012-04-02
Система управления очистным сооружением АСУ-ОС
Подробнее>>>
2010-03-03
Добавлены html версии паспортов на продукцию стр: 1 2 3 4 5 6 7
Подробнее>>>
 
 
ООО Радиоавтоматика, г. Брянск - паспорта изделий, руководства по эксплуатации и прочая техническая документации на продукцию ООО Радиоавтоматика